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涂布挤塑机的传动

  • 由 发布
  • 2018/09/19

一般希望因高能量转换效率,消耗螺杆摩擦热的传动能量能完全转化为树脂的温升。但由于大量操作过程的需要,很难百分之百获得这种结果。作挤出涂布与复合用的挤塑机,通常需要有很大的操作速度范围。挤塑机输出到料片的速度变化决定了在挤压机驱动功率需要一定料片宽度的涂布量。这可通过典型的10:1料片生产线驱动装置的速度范围或通过典型的10:1以上挤塑机驱动装置所形成的螺杆速度范围而实现.最理想的是,料片生产线的驱动装置通过比例输出器系统与挤塑机驱动装置互相联系起来,以使料片生产线速度增加,以及挤塑机按比例增加螺杆速度,从…

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涂布挤塑挤(挤出机)的生产

  • 由 发布
  • 2018/09/18

螺旋型挤塑机进料漏斗接受从供料系统来的热塑性聚合物树脂料,一般是自由流动的固体小球形式(约20 ℃),而以均匀熔流形式(低密度聚乙烯时温度约330 ℃)排去到缝形口模。树脂料在模中铺满缝宽,并作为复合双料片的覆盖层或胶S剂层在行进的料片上浇注5-75um(速度直至675m/min)的厚度。带螺旋缘的螺杆在典型的水平圆筒中回转,形成匆流通道:在通道内发生小球的压缩、熔化、混合、计量和抽吸作用。然后熔化的树脂通过一个网叠过滤器以除去杂质,以及用一个可变阀形成额外的压力限制,以控制或改变树脂在挤出机螺杆通道中的停留时间。然后聚合物…

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凹槽辊涂布机以及料片干燥机

  • 由 发布
  • 2018/09/17

凹槽辊涂布机以及料片干燥机挤出聚合物在复合装置压区中与若干基材(如薄膜、铝箔片、玻璃纸和高施胶度纸或纸板)结合时,可能a附得不很令人满意。因此,要用由料盘、电动凹槽辊与挂胶辊组成的凹槽辊涂布机(图156)施加一层底涂化学品。凹槽辊的凹槽从料盘吸取底涂液,并将底涂液施加到基材表面,以使该表面准备好在与复合装置压区相结合时黏附上挤出聚合物。迄今已有许多溶剂和水基底涂液可用于各种基材的底涂。有些底涂实际就是胶黏剂,而且即使在干燥后仍保留勃性。带有它性的表面一定不要跟任何承托料片的托辊接触。因此必须建立料片的特殊…

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挤出涂布的定义

  • 由 发布
  • 2018/09/14

挤出涂布的定义是:将熔融的聚合物作为复合双料片(这两张料片在由挂胶辊与冷却辊组成的压区中结合在一起)的覆盖层或胶黏剂层浇注到移动着的料片或基材上。然后将施加了聚合物的基材料片卷成圆筒形式。哪种基材可用在挤出涂布与复合(或层合)工艺中呢?表50列出了不少这类基材,以及它们的厚度与张力需要。该张力需要用于确定驱动各机上部件以将基材送经挤出涂布生产线所需要的制动方式、过程张力和动力。图154显示一般用途挤出涂布与复合生产线的简图组成该挤出涂布一复合生产线的每个部件均具特定功能。因此为了更好了解,将对它们分别进行描…

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涂布聚合物的加工工艺

  • 由 发布
  • 2018/09/13

加工工艺条件对最终涂布聚合物的密度和熔融指数有影响。因此,加工工艺条件的影响到制成品的使用性能。显示挤出涂料的密度几乎总是低于加工前的聚合物,而且其差值随密度的增加而增加。密度降低的原因是由于聚合物通过冷却辊快速冷却,使得来不及全面地结晶化。薄膜水汽透过率如果采用惯常的文献数值,挤出涂料的较低密度导致对水汽透过率的错误估计。用于挤出涂布的剪切力和高加工温度可改变聚合物的熔融指数。改变的数量与方向将取决于挤出机的温度分布、螺杆结构、熔融温度以及原始熔融指数。这种改变可对最终聚合物涂料制成品的热密封性…

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聚合物聚乙烯的特性

  • 由 发布
  • 2018/09/12

挤压式涂布是将纸张、薄膜和聚合物材料复合成多层结构的低成本且又方便的方法。其优点是熔融的聚合物直接施加到要被黏合的基片上,这样就省却了薄膜、输送、裁切和黏合的费用。通过共挤涂布(两层以上的基片从同一口模同时挤出)以及通过挤出复合(即将挤出聚合物作为施加另一种功能性涂层到被涂布基片面上的手段和作为将第三种配料黏附到基片上的胶黏剂),成本还可节省得更多。这些优点随着包装工业所需结构变得越复杂而越显其重要性。这一章是关于使用在挤出涂布和复合上的聚合物描述了最常用聚合物的市场情况以及这些聚合物在分子结构、使用…

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