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棒材挤出生产中不正常的现象、原因及解决方法

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  • 2018/06/22

棒材挤出生产中不正常的现象、原因及解决方法见下:不正常现象:中心有空隙或泡孔产生的原因:1.挤出温度偏低或定径模温度偏高2.原料含水量过多3.螺杆转速太快4.制动装置未夹紧解决办法:1.提高挤出温度或降低定径模温度2.原料重新干燥3.降低螺杆转速4.夹紧制动装置不正常现象:截面不圆产生的原因:1.挤出温度或定径模温度过低2.螺杆转速偏低制动3.装置未夹紧解决办法:1.冷却水开小,或提高机头温度2.提高螺杆转速3.夹紧制动装置不正常现象: 胀死或表成有一节一节的凹痕产生的原因: 1.机头或定径模温度偏高2.绝热隔板尺寸为当或变形损坏3.制…

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塑料棒材的热处理及操作规程

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  • 2018/06/20

棒材尺寸自动控制系统榨材尺寸自动神制系统见下:1一机头;2-LVDT;3一空气仪表;4-活塞装置;5一控制装置;6-SCR控制;7一电机;将口模处棒材尺寸变化转化为SCR电机控制电压的变化,从而对生产线速度进行调整。热处理:棒材在冷却过程中,内、外收缩冷却不一致,因此,棒材的内应力一般较大。这种内应力随着棒材直径的增大而增大。当棒材直径超过60mm时,一定要进行热处理,以消除内应力;否则,棒材放置数天或进行机械加工时会产生开裂现象。热处理的方法有:水浴、油浴或空气加热。对于PA棒材可采用水浴进行热处理,即将棒材放人100℃的水…

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塑料棒材的冷却及制动调节

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  • 2018/06/19

冷却定型模的温度:冷却定型模的温度低一些较好。冷却定型模处的冷却强烈些,可提高棒材的表观质量和提高牵引速度。定型模内棒材的截面熔融部分与固化部分的界面是圆锥形的。熔融塑料若能连续地向圆锥尖端输送,棒材固化后就无空隙。因此,必须考虑熔融塑料的压力和圆锥角的大小。如果锥角小,则熔融塑料难以输送到尖端部位,输送过程中会受到很大的阻力,棒材就会产生孔洞。圆锥角的大小主要取决于牵引速度和固化速度。当固化速度恒定时,牵引速度越慢,圆锥角就越大;当牵引速度恒定时,固化速度越快时,圆锥角就越大。一般圆锥角为12-16时较…

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塑料棒材的挤出温度要求

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  • 2018/06/15

原料的干燥:原料中含有微量的水分,就会导致棒材内部产生大量的蜂巢状空隙,对易吸水的PA, PC等工程塑料必须进行干燥,使水分含量在0.3%-O.1%以下。塑料干燥的方法较多,如红外线干燥法、真空干燥法、循环空气干燥法等等。具体选用哪种方法要根据原料的性能来决定经干燥的塑料应立即使用或放于80-90℃的保温烘箱中备用,否则塑料会重新吸收水分而失去干燥作用。塑料棒材挤出温度:挤出温度一般控制在比树脂熔融温度高20-30℃。挤出温度过高,会使棒材含有气泡;过低则塑化不良,棒材的强度较差。对于流动性较差的塑料,温度过低会使棒材发生…

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塑料棒材挤出工艺特点​

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  • 2018/06/13

挤出塑料棒材时,除合理控制料筒温度外,应适当控制机头和冷热模部分的温度及补料速度的快慢是挤出优质棒材的关键。(1)高黏度流动性差非结晶塑料棒材挤出工艺特点当挤出PC,改性聚苯醚等非结晶塑料棒材时,因高勃度塑料流动性差,塑料熔体对模壁的压力大,因此,塑料在定型模内的收缩小,一般采用提高料筒温度和机头温度来增加流动性。如聚砜料升温20℃,其黏度下降1/2;冷却定型模温度为70一90℃,中心熔料流程较短,此时,塑料棒材挤出的线速度应较低为宜,以便于快速补料,可避免棒中心产生真空泡。同时要求阻尼机的夹紧力比结晶塑料棒材要…

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挤出棒材的隔热和制动装置

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  • 2018/06/12

隔热垫圈:在机头与冷却定型模之间要放置隔热垫圈,也称为绝热隔板,使主要使机头与冷却定型模之间以形成明显的冷、热界面。隔热垫圈最好选用氟塑料,如PTFE等。PTFE能耐高温,热导率小,并有非薪性,有自润滑性和弹性,不会影响棒材的表面质量;其缺点是硬度不高,有蠕变现象,但可用调整夹持螺钉压力的办法来补救。温度高于250℃时易变形而损坏。在装配安装时,要求PTFE圈内、外径公差配合尺寸为 0.1mm,一般要求PTFE隔热圈内孔直径控制在一0.1 mm较好。制动装置:棒材生产的制动装置就是管材生产的牵引设备;由于牵引设备的牵引速度小于挤出速…

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