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塑料板挤出生产中不正常的现象原因及解决方法

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  • 2018/01/24

塑料板挤出生产中不正常的现象原因及解决方法 在开车及生产过程中,产生不正常现象的原因很多,根据具体情况况逐一分析和解决,挤板、片材生产中不正常的现象、原因及解决方法如下:①板材断裂: 产生原因:1机身或机头过高;2.模唇开度太小;3.牵引速度太快; 解决方法:1.适当升高温度;2.调节螺钉增加开度;3.减小牵引速度;②板材厚度不均匀: 产生原因:1.物料塑化不良;2.机头温度不均匀;3.阻流调节块调节不当;4.模唇开度不均匀;5.牵引速度不稳定爵;6.三辊轴向间距不均匀力; 解决方法:1.改进塑化工艺;2.检修加热装置;3…

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塑料板材的工艺参数

  • 由 发布
  • 2018/01/23

塑料板材的工艺参数螺杆冷却:为了提高PVC塑料在挤出机的固体输送量,在挤出机螺杆加料段都应通冷却水进行冷却。在生产聚烯烃板、片时,螺杆也可以不冷却。 板材厚度、模唇开度、流道长度及三辊间距的关系较厚的板材时,模唇开度一般等于或稍大于板材的厚度生产ABS薄板时,模唇开度通常等于或略小于板材厚度;生产ABS向拉介伸薄片时,模唇开度远远大于片材的厚度。在口模的整个度范围内,一般来说,模唇开度中间的间隙较小,两边的间隙稍大。阻流调节块也是影响板、片材厚度的重要因素之一。阻流块开度较大时,机头内流人模唇的熔料较多。…

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塑料板材挤出生产技术

  • 由 发布
  • 2018/01/22

塑料板材挤出生产技术 挤板工艺流程:挤出板、片材的工艺流程因原料、设备等因素的不同而有所差别,但基本主工序是共同。挤出塑料板材工艺参数 挤出温度:料筒温度的确定应根据原料而定。机头温度一般比料筒温度高5--10℃左右。因机头较宽,熔料要在相当宽的机头分布均匀,必须提高料温,以提高熔料的流动性。机头温度应该严格控制在规定范围之内,如果过低,则板材表面无光泽,易裂;若过高,则塑料易分解,制品有气孔。机头温度一般控制在中间低两边高。机头的温度波动不能超过士5℃,最好控制在士2℃之间,这是板材厚度较为均匀的措施之…

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塑料板材的切断卷曲装置

  • 由 发布
  • 2018/01/19

塑料板材的切断卷曲装置 对于较薄的板材或软板多用固定的剪刀式敖剪机剪断。如果线速度不是太大,这种剪断机可以是静止的,并且剪断操作的时间较短。如果线速度较快,剪断时间相对较长,剪断机必须是可移动的,该移动速度与线速度同步,以至于板材不起皱。软板或薄片经冷却输送辊后,立即卷取成圆筒状。 硬板或较厚的板材多用旋转圆锯切断。旋转锯是一种常用的切断装置。该锯是一种板锯。该锯可以在板材宽度上移动。为使横切的板材的角度、尺度一致,锯的位置与板材的线速度是同步的,以至板材的移动不引起锯切时的弯曲和锯片的弯曲。…

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塑料挤板用其他装置

  • 由 发布
  • 2018/01/18

塑料挤板用其他装置 冷却输送装置:在挤出片、包括较厚的片(5 mm以上)时,三压光机并不能完全冷却片材。通常的实用方法是风扇或直接气流式中心鼓风机,使板材完全冷却。对于较厚的板材,板材移动速度通常较慢,通常用调节该装置的长度和鼓风机的效率使其有足够的时间进行冷却。对于较高线速度(包括薄片),用鼓风机装置同时增设喷淋水,以改善冷却速率。 在三辊压光机与牵引装置之间,有近10一20只直径约50 mm的小圆辊,这组小圆辊称为冷却输送装置。较厚的板材在冷却输送辊上自然散热,缓慢冷却。该装置的总长取决于板材的厚度与塑料品…

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辊压光机

  • 由 发布
  • 2018/01/17

辊压光机 从扁平机头挤出的板坯的温度较高,由三辊压光机压光并逐渐冷却;同时还起一定的牵引作用,调整板坯各点速度一致,保证板材的平直,见图8-30 三辊压光机是由三只反向旋转的辊筒组成,辊筒的间隙应与板材的厚度相适应。冷却后的厚板被切成一定的长度,而薄的片材绕成卷;由三个直径为200 -- 300 mm加热的圆柱形辊筒组成。三只辊筒排列成45。辊筒是空心的,可通人加热与冷却介质。三辊的池加热温度为25一250℃,辊温温差在3℃左右。辊筒的长度应比机头的宽度稍长。辊筒表面镀铬,粗糙度在Ra 0.05 um以下。辊筒直径不能小于200 …

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