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PE PP 挤出机生产线操作

  • 由 发布
  • 2017/06/27

PE PP 挤出机生产线操作1.清除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验,检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。2.试验水、气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。3.扳动V带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。4.清洗成型模具,检查模具,各零件应光滑、无锈、无油污。然后装配在机筒上(如果需加过滤网和分流板,应先安装此两零件后再装模具)。5.模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。6.检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符;料粒是否均匀;料中是否有杂质;料是否潮…

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CPP薄膜的镀铝加工和性能和应用

  • 由 发布
  • 2017/06/19

CPP薄膜的镀铝加工和性能和应用(1)镀铝设备采用H84411型镀铝设备。主要参数:极限真空度 5*10-4Pa速度:60-120m/min工作真空度:4*10-3Pa功率:100kw(2)加工工艺将CPP基膜放入真空室,在良好的密封下抽真空至10-3Pa。再将铝丝送至真空室的蒸发源融化、气化,蒸发并附着于CPP膜上,即成为CPP镀铝薄膜。A1层厚度约25-30/nm。CPP镀铝对基膜的平整度要求较高,而且要有一定的刚性,表面渗润张力大、无油污、无析出物。这样镀层均匀,黏结牢固,光泽好。CPP真空镀铝薄膜的性能和应用 CPP真空镀铝膜具有CPP薄膜的一般性能,主要作为复合软包…

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CPP真空镀铝薄膜生产工艺控制论述

  • 由 发布
  • 2017/06/15

CPP真空镀铝薄膜生产工艺控制论述(1)挤出流延薄膜成型时,熔体的均匀分布、后续加工和薄膜使用所必须的均质要求,是由挤出机T形模口处熔体的均温决定的。PP粒料进人挤出机,经一定温度和时间,在螺杆旋转剪切力的作用下,熔融塑化,经计量定量进入过滤器。 挤出部分采用5个感温器,系统地测量不同熔体区域温度及评价;均混装置的作用另外采用熔体压力显示,显示不同主机转速、度及过滤状态下熔融物料进人机头的情况,从而具备了制造优质薄的必要条件。 (2)流延成型PP的最高结晶温度90,熔融物料从衣架式模头的唇口挤出,流延到旋转的急冷定型棍…

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CPP真空镀铝薄膜加工工艺与设备

  • 由 发布
  • 2017/06/13

CPP真空镀铝薄膜加工工艺与设备 CPP薄膜(即Casting Film)PP树脂以流延法制成,强度高、透明性好、热封性好,特别是与PE薄膜相比,具有优异的挺括性和耐高温气性,从而成为镀铝从材的主要品种。 1.原料1)芬兰NESTE公司XC1051F, MFR为lOg/lOmin2)日本CHISSO公司030一7,MFR为6.6g/lOmin 2.主要设备 RH801一1一1一90一30R型流延膜成型机组,德国公司制造。 3.主要参数:螺杆直径90mm;模头宽度:1500mm;长径比: 30:1;模头加热区段:7个主机功率:78kW最大挤出150kg/h膜厚:12一150UM牵引速度:0-150m/min 3.加工工艺 聚丙烯树脂经真空吸人锥…

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塑料挤出生产线的管理

  • 由 发布
  • 2017/06/05

挤出生产线的管理 挤出生产线的高效管理需要安排足够数量的操作工,以及原料采购及产品销售人员等。操作工数量及技能水平由生产过程而定。如果生产过程高度自动化,采用气动输送系统进行中心供料,自动产品收集,以及产品尺寸与质量在线反镇控制,则操作工数量可显著减少。一人可操作两到三条薄膜生产线或挤管生产线。这时,操作工的主要作用是监视自动设备的运行情况。有些情况下,操作工还充当检验员的角色。对这类操作人员的技术水平要求就很高,需要了解加工工艺,并经过良好的专门培训。还应注意尽量避免…

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超白PVC硬管配方设计

  • 由 发布
  • 2017/06/02

超白PVC硬管配方设计根据上述配方原理,选定2种铅系稳定剂配方。 1)配方1(质量份,下同):PVC ,100份;复合稳定剂,4.0份;轻质碳酸钙,8.0份;聚乙烯蜡,0.2份;硬脂酸丁醋,2.0份;硬脂酸,0.4份;钦白粉,3.0份;增白剂适量。2)配方2: PVC, 100份;三盐,2.0份;硬脂酸铅,2.0份;聚乙烯蜡,0.4份;轻质碳酸钙,8.0份;硬脂酸丁醋,2.0份;硬脂酸,0.4份;钦白粉,3.0份;增白剂适量。 3.制备工艺生产工艺1)将PVC和各种助剂按配方加人高速混合机捏合,捏合Al度在95℃左右,捏合时间以10min为宜,然后在低速混合机中搅拌冷却,在45℃时出料。 2)捏合好的物料…

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