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涂布一复合(层合)机

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  • 2018/10/19

基材离开干燥装置,行进到下一个操作段,这个操作段称为涂布一复合机。涂布复合机可以有两种结构布置一一种是包括挂胶压辊和大冷却辊的双辊压区(或辊隙)装置,另一种是再加一个用以冷却压辊橡胶面的冷却辊。这种压区段通常用以涂覆厚纸基材或纸板以保持纸板形成的内部应力,因为基材还受到另一个压区结构的支托,该压区以背托冷却辊与小直径胶辊所组成,但仍又压向另一个大冷却辊。软包装用的三辊压区型涂布复合机有许多作用:(1)通常用低定量或可延伸的基材(薄膜)。(2)它可提供或短或长的挤塑机口模相对于压区的位置,以取得口模出口聚合物…

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挤塑机控制装置

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  • 2018/10/18

挤塑机机筒与下游金属温度必须准确控制,以便获得稳定的工艺过程。机筒加热器功率和冷却能力要合理选择,各区的金属温度设定值应由所加工的材料决定。在典型挤塑进料的挤出涂布机上的挤塑机筒在螺杆的当量给料段设定值较低,以防止塑珠在进人螺杆的过渡段前过早地熔融。给料段需有更多的冷却能力并需有最低的设定温度。在螺杆的过渡段,相应的机筒温度设定值较高以便树脂的熔融。与螺杆计量段相应的机筒区一般设定金属的控制温度接近于最终所要求的熔融温度。如前所述,机筒下游区的金属温度设定值必须保持在树脂熔融温度。控制区必须提供功…

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共挤塑

  • 由 发布
  • 2018/10/17

共挤塑强化了挤出涂布与复合的过程。在单程共挤塑以前,采用夹芯式树脂结构需要通过单台涂布机的多程或多台涂布机才行。共挤塑用以增强机筒诸如水汽或液体传输速率方面的重复利用废料、使用廉价的散粒树脂原料或尽量少用高价原料、加人着色剂等等。应该选择所用的每种树脂以便具有上魅特性中之一种。在许多情况下由于所选用的树脂,其性能不能互相黏合,必须再加上一个胶黏层。单程共挤塑可通过并流模头接套或与单集料管单缝口模给料的多台挤塑机,或内部并流的多集料管口模以达到目的。多缝或多出口的口模可提供外部并流。多台挤塑机的位置…

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缝型挤塑机模头_2

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  • 2018/10/16

最终成形段或模唇必须可调节口模的树脂横向厚度控制装置.这可借使一个模唇固定而移动另一个模唇而达到目的。这种移动也可借一个大横截面的硬模唇(硬模唇制成型材或呈弯曲形),或靠减少模唇上面模体的横截面与借推挤到较低部位产生绞接或弯曲效应以形成一个挠性(软)模唇。硬模唇的口模常用在50mm中心距的较大的(由于所需作用力)差动推拉调节器以提供很准确的结果。挠性模唇(即软模唇)由于用铰链转动,模唇需较小的作用力,所以利用较小的25一 28mm中心距的只是前推的调节器。挤出涂布的模唇调节器形成向上角度,以使口模与涂布机或复合机辊…

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缝形挤塑模头_1

  • 由 发布
  • 2018/10/15

在使用单台挤塑机时,树脂一般从针阀装置通过25一 37mm直径的下落管进人口模.口模必须将物料分布于整个出口宽度,以形成适当的厚度和光洁的表面。最常用的方法是将口模安置在料片上方.挤塑机出口物料正好垂直向下。这种流展发生在中心进料的集料管中,使黏稠树脂单位长度等量地流到口模的端部,因它力图流出中心或阻力最少的路径。由于产生外加的内“管接”长度、末端进料模几乎从未用过.某个集料管型式(T缝型或锁孔型)利用固定的大横截面,此时树脂看来所受的阻力小,容易流到口模的各端。这种型式的集料管由于随着它行进到端部及改变速度…

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挤塑机的阀装置

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  • 2018/10/12

在通过网叠后(但在口模前),最好有个聚合物限压装置以便改变对螺杆内很好混合所要求的总出口压力,使用固定孔板的可能性很小。最常用的是可变针形阀,它简单置于从水平挤塑机螺杆直角转弯并垂直连接到口模上部。针与阀座均为圆柱形截面,针头随螺旋系统的旋转而移动,使压力几呈线性改变。此阀可用以保持(与逐渐增加的网叠压力反向的)排出压力的稳定,从而努力保持螺杆混合与切变加热的稳定。实际上针阀一般都设定在近似值状态,压力增大在预设定点的上面波动。阀杆以六角螺母固定,用手轮、操作侧长杆手轮或电动调节装置转动针头。尽量靠近…

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