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流延薄膜机头跟过滤熔料装置

  • 由 发布
  • 2017/12/14

流延薄膜机头跟过滤熔料装置 机头对树脂熔融质量要求较高。生产流延薄膜的机头为扁平机头,模口形状为狭缝式。这种机头设计的关键是要使物料在整个机头宽度上的流速相等,这样才能获得厚度均匀、表面平整的薄膜。这种机头对于挤出薄板或片材同样适用扁平机头有这样几种类型:衣架式支管式、分配螺杆式、鱼尾式等,目前,应用最广泛的是衣架式机头。机头宽度有1.3m, 2.4m, 3.3m, 4.2m这几种规格。宽度为4.2 m的机头,其年生产能力为7000 t /a。口模平直部分的长度为50一80 h(薄膜厚度),薄膜厚度小时取大值。 衣架式机头概况:机头的…

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挤出流延生产线

  • 由 发布
  • 2017/12/13

挤出流延生产线 徐工集团徐州包装机械厂制造的MEC65 /1200 , MEC100/2200流延压纹透气膜生产线已发挥了重要的作用,其工艺流程分为本机组主要用于LDPE, LLDPE, HDPE,PP为原料,生产卫生巾及纸片压纹薄膜生产其他流延薄膜。 在生产线中,挤出机螺杆直径为65 mm,螺杆的长径比为33: 1,螺杆转速为0一120 r/min,网纹辊的尺寸为。Φ265一Φ1400 mm,冷却辊尺寸为Φ265 - Φ1400 mm,收卷辊尺寸为Φ300 mm,总功率为84 kW 。在生产线中,挤出机螺杆直径为100 mm,螺杆的长径比为33:1,螺杆转速为0 -120 r/min,网纹辊的尺寸为Φ265一Φ2200m…

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流延薄膜的几种类型及特点

  • 由 发布
  • 2017/12/12

流延薄膜的几种类型及特点 流延是制取薄膜的一种方法。制取时,先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在运行的载体(一般为金属带)上,随后用适当方法将其熟化,最后从载体上剥取薄膜(GB 2035-80)。现在流延的概念发生了变化。流延薄膜生产工艺是树脂经挤出机熔融塑化,从机头通过狭缝型模口挤出,使熔料紧贴在冷却辊筒上.然后再经过拉伸、分切、卷取。目前我国塑料薄膜的生产还是以吹塑法为主,的发展。流延法成型方式易于大型化、流延法也有一的薄膜透明度比吹塑薄膜好,高速化和自动化,生产出厚薄精度有所提高,强度也高20%-30%,可用…

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软质PVC塑料管材挤出生产技术

  • 由 发布
  • 2017/12/11

软质PVC塑料管材挤出生产技术 软质PVC管材配方实例及其分析PVC塑料配方设计要点 (1)树脂的选择 软质PVC塑料一般选用低型号树脂,按GB 5761-86的标准,常用SG一或SG-3 。 (2)增塑体系 软质PVC塑料配方设计的难点是增塑体系要从制品的软硬程度、成型方法与制品使用环境等这几个方面综合考虑。在软质PVC塑料中,增塑剂的加人量一般为20-60份。1#配方,增塑剂的总量为55份。2#配方和3#配方,增塑剂的总量均为45份。4#配方,增塑剂的总量为51份。4#配方中,由于低分子增塑剂的分子链短,耐溶油性差,因而DOP不能作为主增塑剂,故需采用…

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挤出机管材壁厚的控制以及性能测定

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  • 2017/12/08

挤出机管材壁厚的控制以及性能测定 尺寸传感器有多种不同的方式—对于管材,常采用声波及光学传感装置来测量管材的壁厚。测厚仪为特殊的辐射式,包括气体型、闪光型及电荷衰变型等等。厚度测定仪的原理是测定挤出物吸收的电荷或射线的量得到厚度数据。有些塑料在加工片材时会结晶,从而使片材的密度增大。此时,所测定的厚度与真实值有一定差别。通过对厚度变化的记录,可总结出厚度与挤出速率的关系。监测制品尺寸的装置类型很多:而超声波型探测器、磁性监测器和原子探测器是其中最常用的三种 1.超声波测量装置 超声波测量管材壁…

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挤出机机头技术参数

  • 由 发布
  • 2017/12/07

挤出机机头技术参数 在塑料加工厂,需经常进行管机头设计,或者要选购管机头,因此,有必要论述管机头的技术参数。 1.分流器及其支架的结构 ①分流器与多孔板之间的距离,一般为10-20 mm,过大会使塑料在此处停留时间过长而引起分解;过小则物料的流速不够稳定。 ②分流器扩张角(a)的大小,可根据塑料的熔融a度而定,一般为60-90,过大,势必增大料流阻力;过小,则会增加分流器的长度使机头过于笨重。 ③分流器锥形部分的长度约为分流器与支架连接处直径的0.6-1.5倍(根据实际经验,一般原则是:小管取大值,大管取小值),并稍…

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