武汉现代传递模塑

Date:2020/7/1 8:29:20 / Read: / Source:本站

武汉现代传递模塑

一、概述
      热固性塑料的主要成型方法是压缩模塑,但这种方法存在一系列缺点,例如生产周期较长:制件的尺寸准确性不如热塑性注射成型制件;同时不适合制作带有精细嵌件、结构复杂的件。为了克服以上缺点,参考热塑性塑料注射成型的经验,出现了热固性塑料的传递漠塑和注射模塑。www.handern.com 中空板设备
      传道模塑的特点是塑料在塑性状态下采用较低压力流满闭合型腔的。因此,传递模塑具有以下优点:①分型面处的飞边薄,易于修除;②物料于模内能较快而又均匀的热透和硬化。当塑件各处的壁厚相同时,其硬化时间只相当于压缩模塑的1/3~1/5,因此成型周期短」③能模塑薄、高、而嵌件又大的复杂制件:④成型制件尺寸精度较高;⑤模具的磨损小使用寿命长。缺点是:①传递模塑消耗的物料比压塑模多,因料腔内在压铸后会留有少部分余料;②压模的结构比压缩模塑的结构复杂,因此成本较高;③压力损失大,因而要求成型压力高。www.handern.com 中空板设备
      传道模塑对型性的要求是:在未达到硬化温度以前,塑料应具有较大的流动性,而达到硬化温度后又须具有较快的硬化速。能符合这种要求的有酚醛、三聚胺甲醛、脲甲醛环氧树脂、不饱和聚酯、聚邻苯二甲酸二烯丙酯等热固性塑料。传模塑工艺类似于热塑性塑料的注射成型,其差别只是塑料在模具上的料腔内受热熔化,而不是在注射机料筒内塑化。www.handern.com 中空板设备
      传递模塑是将热固性压塑料或预压料片加入装在闭合的压模上的料腔内,使其受热软化,并在与料腔配合的压柱的压力作用下,使熔化的塑料通过料腔底部的注口和模具的流道、浇口流入型控,在型腔中完成化学反应而固化定型,脱模后即得制件。www.handern.com 中空板设备

Author:admin


现在致电 13986280012 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部