PE PP 挤出机生产线操作

PE PP 挤出机生产线操作


1.清除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验,检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。

2.试验水、气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。

3.扳动V带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。

4.清洗成型模具,检查模具,各零件应光滑、无锈、无油污。然后装配在机筒上(如果需加过滤网和分流板,应先安装此两零件后再装模具)。

5.模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。

6.检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符;料粒是否均匀;料中是否有杂质;料是否潮湿等)。

7.空运转点车试转:启动润滑油泵,工作3min后再低速点动,螺杆转动,检查是否有异常,一切正常后关闭润滑油泵。

8.机筒、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温,时间不少于1。5H。

9.用水银温度计检测机筒和模具各部位温度表显示温度与水银温度计实测温度相符。校正控制箱仪。

10.检查试验上料装置,料斗内加满原料。

11.再一次扳动V带轮转动,应轻松灵活,无阻滞现象。

12.启动润滑油泵,工作3min,检查润滑油喷淋润滑是否到位。

13.低速启动驱动螺杆工作电动机,观察电压、电流仪表指针摆动是否正常;无异常现象时开始投料。

  • 2017/06/27
  • 行业新闻
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