挤塑机的网叠过滤器



树脂在离开机筒和螺杆区后要经过过滤以确保有洁净的聚合物涂覆到料片上,过滤器也可减少聚合物熔流中的鱼眼和凝胶等不熔物。在涂布/复合挤塑机中最通用的过滤型式是由相同或不同网目的筛网或多层所组成的网叠。因为聚合物黏度和压力要大于网叠能承受的,所以背面有一个破料板(breaker plate)用于支撑装在其上游侧的筛网。破料板由多孔板组成可允许聚合物流经破料板并保持良好的支撑作用,破料板对系统压力降又没有太多影响。
筛网置于破料板的沟槽中,以防止其向上游移动。所用筛网的网目随所需过滤量而变。典型的网叠由两或三种40-120目的筛网所组成,最厚的网目对着破料板方向,以提高支撑来色孔眼的压力并增加聚合物熔流的有效开孔面积。
在操作中筛网截留住外来杂物,杂物积聚到一定程度就会堵塞聚合物的流通。当发生这类情况时,阻塞使排出压力增加。当使用新筛网时,挤塑机的压力降可为7000-14000kPa,然后压力随时间而增加,直至达到17500一  35500kPa左右的水平,此时流通量开始降低,熔融温度增加到不希望的水平。网叠就该更换了。
破料板的安装布置有许多种类型。在老式挤塑机上,破料板安装在挤塑机的端头两个可分离的法兰之间。可用螺栓、铰链螺栓、"C',形夹持器、破坏性锁紧装置或其他夹持方法加以固定,将破料板实际利用作为在凹面惚孔法兰中金属对金属的聚合物密封环。这类依靠夹持力防止聚合物隙漏的方法,其型式应能快速拆装以尽量减少换板时间.在德孔中的装置要求移走下游的接套和口模以便于拆卸。侧进式破料板是另一种选择方案,它使装上的破料板以与聚合物熔流成直角进人壳体侧面。这使得下游设备在更换破料板时可保持在原位。将侧进式装置制成带螺栓连接的壳体,以便只在挤出聚合物停流时允许破料板插入熔流中以密封住树脂。由于要求有高精密度的部件以防止在生产条件下低黏度树脂的漏隙,也曾作过一定尝试,即利用滑板或模塞装置。通常每四天或一星期不时更换一次就决定其操作必须简单、容易和省钱。一般它也可结合其他生产线停机时有计划地进行。
 破料板区域和位于螺杆梢部下游的设备应加热,以将金属温度维持在与熔融树脂内部相同的温度上。还要求将下游设备以不同物质加热,.分隔成几个单独的加热区,而不是试图去平衡加热能力。
压力传感装置就放在网叠的后面,以便和螺杆下游端的传感器一起使操作功能检查出压力下降与因网叠堵塞而引起的压刀上升。

  • 2018/10/11
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