挤塑机的底座板结构​


挤塑机的底座板:底座板支托各个部件,诸如驱动装置、齿轮减速箱、机筒托架、机筒冷却系统和口模托架。
机筒托架必须设计成能承受由于室温与机筒操作温度的温差而引起的热膨胀,通常将驱动与减速箱装置固定而向口模方向伸长。这些托架应保持水平与垂直方向的平直。轴向热胀以L/D为30:1的150mm挤塑机为例,最多移动13mm。
缝口模头与挤塑机机筒绝大多数跟料片行程取向呈垂直角度。在过去,这种布局很可能曾经有固定位置的复合机和固定的挤塑机。但目前绝大多数涂布机/复合机装置都能上下移动以调节从口模到冷却辊的树脂下降距离、左右移动以调节树脂接触到料片的地点,以及里外移动以便卸出口模作离机检查等。因为要固定挤塑机和正确装卸口模十分困难,大多数挤塑机安装在由自动按钮控制的底座上,底座带有置于直轨的上轮子。应提供安全标志以提供调节可有利于产品的黏着力、氧化、冷却速率或其他特性,而靠上下移动复合机辊或挤塑机可达到目的。同样,向左右(或上下游)料片方向移动可使树脂料在急冷辊或在所希望的接触点上有较长的反应时间,而靠移动复合机辊或挤塑机可达到目的。
因为挤塑机是可移动的,辅助设施(电、冷却水和压缩气)必须软性连接,一般是通过有保护套的管缆接到挤塑机底座上。在共挤(即使用另外的挤塑机以便应用多种树脂)的情况下,底座板必须能适应外加的挤塑机,即外加挤塑机也必须随主挤塑机而移动。从机筒冷却系统热交换器、润滑冷却热交换器、进料圆筒夹套和螺杆冷却装置出来的管道要相互联通到共同的进出口支管上以便能单管通过管缆.加热器、热电偶传感器、机筒冷却系统和润滑系统等的线路一般在管缆前连接到中间接线众以便干维修.挤塑机驱动装置由于线路粗,通常直接通过管缆接到电源上。


  • 2018/10/10
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