挤塑机的机筒


机筒是圆筒形腔体,筒内因螺杆主要的带螺旋线有效部分螺杆的回转而产生粒料的压缩、熔融、混合、计量和抽吸作用。机筒内的聚合物从进料时20℃温度和100KPa。压力的固态粒料成为温度约325 ℃态粒料成为温度约325℃、压力高达35000kPa的熔融树脂。机筒体由厚壁高强钢高级合金制成以承受高温与高压。为保证安全,计算中还加上安全系数。多数制造商一般按惯例以在
温度290℃承受70000kPa的压力计算或设计机筒,安全系数为1。因此在典型的压力为14000 - 21000 kPa的涂布与复合工况中,理论安全系数为3.0-5.0.
机筒内腔由于螺杆螺旋线碰擦到筒体,要求能承受磨损作用(在固体物压缩与熔融区),有时还承受腐蚀作用。在对中良好的挤塑机上,螺杆螺旋线在悬浮于螺旋线与机筒之间的聚合物膜层“润滑剂”上的同时,实际将使螺杆自动处于机筒的中心。摩擦型的磨蚀可通过机筒内表面硬化获得解决。通过将受热的可渗氮钢(一般为含铝和铬的铁合金)置于氮气中渗氮或表面硬化,生成0. 125mm深的洛氏硬度70的氮化铬和氮化铁,这是一种较廉价但目前已很少使用的古老技术。双金属表面是通过离心铸造,在钢筒体中形成一层合金材料。圆筒体高速地回转(水平或垂直地)在高温炉中,将合金熔合并均一地分布,直至厚度达5mm,最终达58-65洛氏硬度。有些双金属合金衬里也可获得抗腐蚀性能。
绝大多数双金属筒体制造商生产三种通用的合金材料。第一种是一般耐蚀用途的,使用58-65洛氏硬度的铁硼合金。第二种是用于氯乙烯等腐蚀性材料的48-54洛氏硬度的镍铬合金。第三种是腐蚀性很强的用途,使用67-70洛氏硬度的嵌有多种碳化物的金属固体。对普通耐蚀性能的衬层,成本约增加10%,极强耐蚀性能的衬层则成本增加高达80%-100%。    双金属衬层经膛孔和打磨到同心度约0.05mm,平直度0.085mm/m,精加工后平滑度为8~12RMS,
涂布一复合挤出机机筒是将硬表面直接铸人筒体而不用可更换的衬层制成,主要是因为一般衬层在许多挤塑机上不能适应这种严酷条件而只有5--20年的寿命.双金属衬层的寿命短很可能是因为与基体金属结合不良、破裂或金属杂物(或外来物)引起的裂缝等原因.真正的表面磨蚀是逐渐发生的,它没有一个确切的寿命期。典型的螺杆螺旋线与机筒内腔的原始径向间隙为0.001mm/标称螺杆直径mm。随着机筒内腔的磨损,间隙增加而同时使挤塑机的输出量减少,这是因为聚合物逆流而越过螺线隙缝的泄漏量增加了。挤塑机输出量种非常缓慢的影响,只有当将实际输出量与理论输出量相比较时才能弄清楚。
涂布一复合挤塑机的机筒总长,多年来,由于需要增加混合区、更平缓的过渡以及较长的计量区,已经增加了不少。当前长度与外径比(L/D)使用30:1 的挤塑机已非常普遍,通过这些螺杆一类部件的加长,使得能获取比老式的24:1或28:1 (L/D)挤塑机质量更好的更高输出量。



  • 2018/09/27
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