中空吹塑技术中的挤出_吹塑工艺

           中空吹塑技术中的挤出_吹塑工艺

   挤出_吹塑是先用挤出机挤出管状型坯,然后趁热将型坯送入吹塑模中,通人压缩空气进行吹胀,使其紧贴模腔壁面而获得模腔形状,在保持一定压力的情况下,经冷却定型,开模脱模即得到吹塑制品。挤出吹塑具有管坯生产效率高、型坯温度比较均匀、制品破裂减少、强度较高,能生产大型容器、设备投资较少,熔接缝少,对容器的形状、大小和壁厚的允许范围较大等优点,因此,在当前中空制品生产中仍占有优势。
挤出吹塑的全过程一般包括下列五个步骤:
①通过挤出机使聚合物熔融,并使熔体通过机头成型为管状型坯;
②型坯达到预定长度时,吹塑模具闭合,将型坯夹持在两半模具之间,并切断后移至另一工位;
③把压缩空气注人型坯内,吹胀型坯,使之贴紧模具型腔成型;
④冷却;
⑤开模,取出成型制品。
   按出料方式不同,挤出_吹塑可分为直接挤出一吹塑和挤出一贮料一压出一吹塑两大类。直接挤出一吹塑的优点是:设备简单,投资少,容易操作,适用于多种塑料的吹塑。但制品壁厚均匀性较差。挤出一贮料一压出一吹塑的工艺特点是:可以用小设备生产大容器;在较短的时间内获得所需要的型坯长度,保证了制品壁厚的均匀性。其缺点是:设备复杂,液压系统的设计和维护困难,投资大。

  • 2018/05/14
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