吹塑薄膜操作规程

                 吹塑薄膜操作规程

吹塑薄膜操作规程如下:①用铜质塞尺调整口模与芯模间环形缝隙的宽度,保证各处一致。②观察刚挤出的管泡四周挤出量是否均匀。若管泡歪斜,出现单边厚薄,应调整四周温度及间隙宽度,出料快之处降温、拧紧螺钉;反之则升温、松开螺钉。③开压缩空气吹胀管泡,压紧管泡引至卷取装置,调节牵引速度、吹胀比,使管膜的折径、厚度基本符合要求。④调整薄膜厚度均匀度,调整冷却风环的位置及风量,稳定冷冻线(模口到管泡定型处的位置)的长度,在卷取装置前逐点取样,测定厚度,找出产生厚薄的部位,以便调整。
  1.三种形式的冷冻线吹膜过程中的冷却速度快慢影泡形。(a)为冷却速度较为缓慢时所得的泡管形状。在实际生产中,当风环位置较低、风量不大、风环中空气温度不很低时可形成这种泡形。图中(b)是薄膜离开机头时立即冷却时形成的泡形。在实际生产中,当风环位置较低、风量很大、风环中空气温度很低时可形成这种泡形。图6-18中(C)是薄膜离开机头一定距离时急冷所形成的泡形。在实际生产中,当风环位置较高、风量较大、风环中空气温度很低时可形成这种泡形。风环位置不仅改变了泡形,而且对薄膜的力学强度和光学性能还有相当的影响。
  2.温度温度是吹塑薄膜中的第一要素。成型温度对薄膜的拉伸强度、透明度和冲击强度都产生相当的影响。
  3.分子量分布:分子量分布宽的原料,在成型中熔体强度高,膜泡的稳定性好,但薄膜的力学强度一般;而分子量分布窄的原料,在成型中熔体强度较低,膜泡的稳定性较差,但薄膜的力学强度较好。


  • 2018/03/09
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